CSoft Воронеж
Главная О Siemens PLM Software Сельскохозяйственное
оборудование
Нефтегазовое
машиностроение
Спецпредложения Семинары,
тест-драйвы
Вебинары

   ПРОДУКТЫ
Скачайте демо-версию! Попробуйте своими руками!

CAM Express

Максимальное использование ваших станков!

CAM Express — это CAD-независимый пакет для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ предназначенный для работы совместно с CAD системами среднего уровня, прежде всего с Solid Edge. Функционал пакета в части CAM идентичен NX CAM.
CAM Express – это широкий диапазон гибких и проверенных на практике функций программирования обработки. Данная система объединяет великолепную функциональность с автоматизацией процессов программирования, простотой использования, а также имеет встроенный симулятор работы станка для проверки программ до передачи их в цех.

Совместная работа с Solid Edge обеспечивает ассоциативность модели и управляющих программ, т.е. изменения в проекте автоматически отражаются на операциях механической обработки. Используя эти решения, программисты и инженеры -технологи могут работать с моделями, разрабатывать и собирать оснастку, создавать траектории инструмента и моделировать станки для симуляции обработки.

Преимущества

  • Повышение производительности технологического оборудования
  • Применение самых современных технологических процессов и методов обработки
  • Повышение качества поверхности деталей
  • Соблюдение самых сложных требований к деталям
  • Сокращение времени программирования для ряда деталей до 90% за счет автоматизации типовых процедур
  • Повышение скорости разработки и степени унификации программ для ЧПУ при помощи фиксации и повторного использования проверенных на практике типовых процессов обработки
  • Симуляция работы станка и контроль управляющих программ, обеспечивающие корректную отработку программы в производстве с первого раза
  • Сокращение времени и расходов на проведение конструкторских изменений
  • Повышение эффективности работы программистов и устранение необходимости в углубленном обучении работе с системой

Основные функциональные возможности

Расширенные функции

  • Поддержка всех видов обработки в одном пакете,
  • Широкий выбор стратегий высокоскоростной обработки для эффективного фрезерования закаленных деталей с обеспечением плавного перемещения инструмента и постоянства силы резания,
  • Синхронизированное распределение точек по траектории движения инструмента для лучшего качеств. поверхности при обработке.
  • Библиотека технологической информации, содержащая проверенные на практике данные по режимам обработки,
  • Поддержка новейшего поколения многофункциональных станков, включая многоканальное фрезерование, сверление, точение и поддержку 5-координатной непрерывной обработки,
  • Менеджер синхронизации для визуального представления нескольких каналов управляющей программы и обеспечения максимального параллельного использования нескольких суппортов,
  • Широкий выбор гибких стратегий 5-координатной обработки с множеством вариантов управления осью инструмента.

Автоматизация программирования

  • Автоматизированные стратегии обработки на основе элементов позволяют выполнить автоматическое распознавание типовых элементов и применить для их обработки типовую технологию. Эффективно для призматических деталей, содержащих отверстия, пазы, карманы и т.д.,
  • Уменьшение времени программирования в ряде случаев до 90%,
  • Редактор правил обработки позволяет легко адаптировать стандартные правила к условиям конкретного производства,
  • «Мастера» CAM фиксируют и повторно используют типовые технологические процессы, позволяя программисту пошагово создавать последовательность обработки.

Интегрированное решение c Solid Edge

  • Приложение CAM Express полностью интегрировано с Solid Edge, средой автоматизированного проектирования, поэтому программисты обработки имеют доступ к инструментам моделирования деталей и сборок, черчения в рамках такого программного комплекса,
  • Поддерживается ассоциативность детали и технологии, поэтому изменения в конструкции детали автоматически учитываются в операциях обработки деталей,
  • Используя данное полнофункциональное решение для разработки изделий, программисты и технологи могут работать с моделями деталей, создавать технологическую оснастку, генерировать траектории движения инструмента и моделировать станки для модуля симуляции процессов обработки,
  • Поддержка различных форматов CAD данных, в т.ч. импорт моделей в родном формате многих CAD систем,
  • Синхронная технология дает возможность редактирования моделей без дерева построения, что актуально для технологов-программистов при подготовке модели к производству. Этот функционал не требует CAD лицензии и доступен в CAM Express.

Простота использования:

  • Знакомый интерфейс в стиле Windows удобен в работе,
  • Контекстно-зависимые рисунки, поясняющие назначение параметров,
  • Динамические маркеры объектов в графической области значительно ускоряют работу,
  • Новые пользователи быстро осваивают систему при помощи механизма ролей, который позволяет настраивать интерфейс под задачу или квалификацию. Так роль CAM Express минимизирует количество инструментов, включает всплывающие подсказки, задает стартовую страницу с типовыми действиями,
  • Интерактивные обучающие уроки охватывают основные задачи программирования обработки, такие как 2.5 осевое фрезерование, токарная обработка, высокоскоростная обработка, токарно-фрезерная обработка, 5-осевая обработка, и помогают новым пользователям быстро освоить продукт,
  • Возможность сохранения готовых проектов как шаблонов обработки позволяе. значительно ускорить программирование подобных деталей.

Решение для производства деталей от Siemens PLM Software

Siemens также производит различное цеховое оборудование, включая системы управления станками с ЧПУ Sinumerik. Для систем ЧПУ Sinumerik поддерживается постпроцессор с расширенным функционалом в стандартной поставке.

Математика систем ЧПУ Sinumerik может использоваться при симуляции работы станка при симуляции на основе виртуального контроллера.

Простота в использовании

Программирование на основе 3D модели с поддержкой всех видов привязки к объектам модели. специальные графические маркеры для задания инструмента, систем координат, объектов безопасности, начальных и конечных точек и т.д. значительно ускоряют работу.
Использование шаблонов позволяет программировать подобные детали на основе существующего проекта Контекстно-зависимые рисунки наглядно показывают назначение параметров.
Установки параметров по умолчанию позволяют в большинстве случаев сразу получить работоспособные УП.

Механизм ролей позволяет настроить интерфейс системы под задачу или квалификацию пользователя. Настроенное окружение можно сохранить как новую роль. Навигатор операций показывает множество параметров обработки и отображает взаимосвязи объектов обработки. Он позволяет легко редактировать такие зависимости простым перетаскиванием объектов в дереве операций.

Контекстно-зависимая справка, вызываемая по F1, сразу выводит описание нужного раздела справки.
Пакет снабжен набором шаблонов для основных классов операций: обработка призматических деталей, токарная, токарно-фрезерная обработка, 3-осевая обработка, 5-осевая обработка. Такой шаблон задается при инициализации и автоматически создает требуемый набор объектов обработки.
Для облегчения освоения пакет имеет стартовую страницу со списком наиболее часто используемых действий, а также ссылки на русскоязычные обучающие уроки, построенные как пошаговые мастера.

Синхронная технология для технологических задач

Обычно технолог ЧПУ не является конструктором и не желает разбираться со способом построения модели. Функционал синхронного моделирования позволяет технологу доработать модель для производства не разбираясь с деревом построения. Для этого служат операции типа «удалить отверстия», «сместить грань», «изменить радиус» и др. Таким образом технолог может исключить ненужные на данном шаге элементы, добавить припуски, задать уклоны и литейные радиусы используя ассоциативную копию конструкторской модели.

Этот функционал работает и для импортированных моделей и моделей без истории. Это особенно удобно, если заказчики или поставщики работают в разных CAD – системах.

Описание модулей

NX CAM охватывают широкий ряд видов обработки, скомпонованных по модулям, что позволяет гибко конфигурировать состав рабочих мест и все задачи решать в одной системе.

Базовый CAM (Foundation) – позволяет просматривать траектории, редактировать, выполнять верификацию, постпроцессирование. Может являться базой для гибкого формирования рабочего места на основе дополнений (add-on).

2.5-осевое фрезерование (2 1/2- Axis milling) – 2.5-осевые операции на основе границ (контуров) или твердотельной геометрии. Поддерживаются шаблоны обработки зигзагом, эквидистантой, погружением с различными опциями. Обеспечивается поддержка высокоскоростной обработки для обеспечения плавности траектории и минимизации колебаний припуска. Операции обработки отверстий (сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, глубокое сверление, пользовательские циклы, в том числе и для отверстий произвольной ориентации). Есть операции автоматического программирования обработки отверстий, пазов, карманов, уступов и т.п. в модуле обработки на основе элементов.
Токарная обработка (Turning) – развитое решение по программированию токарных операций, работает как с 3D моделями, так и с 2D контурами. Автоматическое вычисление контура детали по 3D модели, автоматическое отслеживание текущего состояния заготовки. В сочетании с фрезерными модулями поддерживаются токарно-фрезерные многофункциональные станки - высокопроизводительная обработка с высокой концентрацией операций. Поддержка нескольких револьверных головок, нескольких шпинделей для минимизации цикла обработки.
3-осевое фрезерование (3-Axis milling) – черновая обработка, доработка остаточного материала, чистовая контурная с различными шаблонами резания для моделей любой сложности. Обеспечивается поддержка высокоскоростной обработки.
Электроэррозионная (Wire EDM) обработка – решение для программирования 2-х и 4-х осевой электроэрозионной проволочной обработки. Различные операции имеются, включая многопроходное профилирование и выборку области.
5-осевое фрезерование (5-Axis milling) – очень гибкие 5-осевые операции в сочетании с мощными инструментами выбора геометрии и задания оси инструмента. Специальный модуль для моноколес и импеллеров.
  Обработка моноколес (Multiblade machining) – Специальный модуль для моноколес и импеллеров. Поддержка черновой 5-осевой выборки, черновой доработки, чистовые операции обработки лопатки, ступицы, скругления.
Симуляция обработки на станке (NC simulation) – устранение пробных проходов на станке и потерь непроизводительного времени за счет симуляции работы станка в кодах управляющей программы. Контроль столкновений и зарезов. Синхронизация (Synchronization) – дополнительный инструмент для обеспечения параллельной работы нескольких рабочих органов многофункциональных станков. Поддерживает метки синхронизации (ожидания) и временные задержки. The included Machine Tool Builder constructs realistic, kinematic machine assemblies.

FBM Author - редактор технологических правил (Machining Knowledge Editor) для модуля обработки на основе элементов.

NX CAM Teamcenter Client - Модуль интеграции с Teamcenter. Не входит в пакеты Mach.

 

Полное или частичное воспроизведение опубликованных на сервере материалов
допускается только с письменного разрешения CSoft Воронеж.

Тел.: (473) 239-3050, факс: (473) 239-7450    e-mail:cad@csoft.vrn.ru     © 2001-2017, CSoft Воронеж