IndustriCS 4.0
|
|
IndustriCS обеспечивает соответствующие мировому уровню основные функциональные характеристики разрабатываемой в рамках комплексного проекта цифровой платформы:
- Ведение производственных спецификаций конкретных заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления и т.д., составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью ее последующей корректировки в процессе производства.
- Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
- Расчет технологического цикла изготовления заказа.
- Возможность использования роботизированных складов для управления данными о запасах материалов и инструментов.
- Возможность мониторинга работы промышленного оборудования, накопления статистики его функционирования, показателей качества.
- Возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам.
- Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
- Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
- Возможность использования роботизированных устройств для организации процессов межцеховых и внутрицеховых перемещений материальных ресурсов.
- Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т.д.
- Автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные и т.п.).
- Возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования.
- Прямой доступ из режимов работы с производственной программой подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах и т.д. Возможность вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
- Возможность подключения штрихкодового оборудования для автоматизации ввода данных.
- Контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоемкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования и т.д.
- Возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах.
- Ведение информации о возникновении брака с указанием его видов и причин.
- Возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа.
- Встроенная подсистема для управления качеством.
Новые для национального и мирового рынков функциональные характеристики цифровой платформы обеспечиваются использованием современных инновационных технологий:
- Возможность хранить и использовать в рамках единой системы программы для управления современным цифровым технологическим оборудованием, роботизированными комплексами.
- Возможность использовать при планировании и управлении производством промышленный интернет вещей и интернет людей для общего повышения эффективности производства.
- Возможность накапливать и обрабатывать в ходе фактического изготовления статистику о свойствах производимой продукции, режимах выполнения всех операций и перемещений, причинах возникновения их отклонений, формирование с использованием методов предиктивной аналитики способов повышения эффективности производства и снижения числа отклонений.
- Специализированный программный интерфейс, который позволит:
- o интегрироваться в любую внешнюю технологическую среду для обеспечения «сквозных» цифровых технологий;
- o самостоятельно разрабатывать новую функциональность системы, включая структуры данных и интерфейсы пользователя, что сделает платформу легко адаптируемой и саморазвивающейся.
Помимо уникальных технологий планирования производства на основе генетических и муравьиных алгоритмов, технологии бесшовной интеграции с основными «игроками» отечественного рынка CAD-систем, при разработке комплексного проекта сделан акцент на технологии «умного» производства (Smart Manufacturing), включающие в себя:
- технологическую подготовку и реализацию производственного процесса с минимальным участием человека на основе данных PLM-системы;
- операционное управление технологическими процессами, производством, предприятием;
- технологическую подготовку и реализацию производственного процесса для кастомизированной продукции широкой номенклатуры на основе гибких, реконфигурируемых и модульных машин, оборудования и робототехники;
- MES-систему, обеспечивающую децентрализованное планирование, автоматизированную оптимизацию производственных расписаний на уровне холдингов, в том числе на основе данных платформенных решений для производства и промышленного интернета.
Назад в раздел