IndustriCS 4.0
Умные
решения
Программное обеспечение Оборудование Услуги и решения Мероприятия
Скидка на комплект Платформа nanoCAD и NSR NormaCS Specification
Приобретайте «Платформу nanoCAD» на выгодных условиях!
Специальные меры поддержки для российского бизнеса в условиях санкций
Мониторинг оборудования
Выбери свой nanoCAD
NormaCS за полцены!
Материалы для печати в наличии
РАСПРОДАЖА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. УНИКАЛЬНЫЕ СКИДКИ
Сервисное обслуживание печатного оборудования
Видеозаписи вебинаров

IndustriCS 4.0

IndustriCS 4.0

IndustriCS 4.0

Производитель - СиСофт Разработка

Сделать заказ


Цифровая платформа для управления производствами с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики



IndustriCS обеспечивает соответствующие мировому уровню основные функциональные характеристики разрабатываемой в рамках комплексного проекта цифровой платформы:
  • Ведение производственных спецификаций конкретных заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления и т.д., составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью ее последующей корректировки в процессе производства.
  • Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
  • Расчет технологического цикла изготовления заказа.
  • Возможность использования роботизированных складов для управления данными о запасах материалов и инструментов.
  • Возможность мониторинга работы промышленного оборудования, накопления статистики его функционирования, показателей качества.
  • Возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам.
  • Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
  • Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
  • Возможность использования роботизированных устройств для организации процессов межцеховых и внутрицеховых перемещений материальных ресурсов.
  • Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т.д.
  • Автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные и т.п.).
  • Возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования.
  • Прямой доступ из режимов работы с производственной программой подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах и т.д. Возможность вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
  • Возможность подключения штрихкодового оборудования для автоматизации ввода данных.
  • Контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоемкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования и т.д.
  • Возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах.
  • Ведение информации о возникновении брака с указанием его видов и причин.
  • Возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа.
  • Встроенная подсистема для управления качеством.
Новые для национального и мирового рынков функциональные характеристики цифровой платформы обеспечиваются использованием современных инновационных технологий:
  • Возможность хранить и использовать в рамках единой системы программы для управления современным цифровым технологическим оборудованием, роботизированными комплексами.
  • Возможность использовать при планировании и управлении производством промышленный интернет вещей и интернет людей для общего повышения эффективности производства.
  • Возможность накапливать и обрабатывать в ходе фактического изготовления статистику о свойствах производимой продукции, режимах выполнения всех операций и перемещений, причинах возникновения их отклонений, формирование с использованием методов предиктивной аналитики способов повышения эффективности производства и снижения числа отклонений.
  • Специализированный программный интерфейс, который позволит:
    • o интегрироваться в любую внешнюю технологическую среду для обеспечения «сквозных» цифровых технологий;
    • o самостоятельно разрабатывать новую функциональность системы, включая структуры данных и интерфейсы пользователя, что сделает платформу легко адаптируемой и саморазвивающейся.

Помимо уникальных технологий планирования производства на основе генетических и муравьиных алгоритмов, технологии бесшовной интеграции с основными «игроками» отечественного рынка CAD-систем, при разработке комплексного проекта сделан акцент на технологии «умного» производства (Smart Manufacturing), включающие в себя:
  • технологическую подготовку и реализацию производственного процесса с минимальным участием человека на основе данных PLM-системы;
  • операционное управление технологическими процессами, производством, предприятием;
  • технологическую подготовку и реализацию производственного процесса для кастомизированной продукции широкой номенклатуры на основе гибких, реконфигурируемых и модульных машин, оборудования и робототехники;
  • MES-систему, обеспечивающую децентрализованное планирование, автоматизированную оптимизацию производственных расписаний на уровне холдингов, в том числе на основе данных платформенных решений для производства и промышленного интернета.


Назад в раздел